Dlaczego centrale bez wbudowanej nagrzewnicy?

Rezygnacja ze zintegrowanego bloku podgrzewu powietrza (wodnego lub elektrycznego) w wielu aplikacjach przemysłowych jest świadomym wyborem inżynieryjnym, gwarantującym:

1. Optymalizację gabarytów i spadków ciśnienia: Brak wymiennika ciepła w sekcji centrali oznacza krótszy ciąg wentylacyjny, mniejsze opory przepływu (niższe straty ciśnienia w Pa) oraz możliwość zastosowania kompaktowej obudowy w ciasnych przestrzeniach technicznych.

2. Pełną synergię z zyskami ciepła: W obiektach o wysokim bilansie cieplnym (np. maszynownie, serwerownie, hale wtryskarek, kompresorownie) chłodne powietrze zewnętrzne jest pożądanym medium chłodzącym (tzw. free-cooling), a obecność nagrzewnicy stanowi zbędny koszt inwestycyjny.

3. Elastyczność architektoniczna instalacji: Umożliwia realizację układów, w których obróbka termiczna powietrza realizowana jest strefowo poza centralą lub gdzie temperatura nawiewu nie odgrywa roli technologicznej (np. odciągi procesowe, wentylacja technologiczna, kabiny buforowe).

Architektura filtracji do zadań specjalnych: Węgiel Aktywny & HEPA

Trzonem naszej produkcji są centrale wyposażone w wielostopniowe bloki filtracyjne, stworzone z myślą o redukcji emisji zewnętrznej oraz rygorystycznej ochronie powietrza nawiewanego do czystych stref roboczych.

1. Złoża węgla aktywnego – eliminacja zapachów, odparów i LZO

Płytowe kasety węglowe oraz moduły z patronami cylindrycznymi wypełnionymi granulowanym węglem aktywnym o wysokiej liczbie jodowej.

• Zastosowanie wywiewne: Neutralizacja oparów rozpuszczalników, styrenu, amin, związków siarki oraz zapachów technologicznych przed wyrzutem do atmosfery (zgodność z normami ochrony środowiska i pozwoleniami zintegrowanymi).

• Zastosowanie nawiewne: Zatrzymywanie zanieczyszczeń komunikacyjnych, smogu, siarkowodoru i substancji zapachowych z zewnątrz przed ich wniknięciem do hal czystych lub biur.

2. Absolutne filtry HEPA (H13 – H14) – sterylność mikrobiologiczna i pyłowa

Filtry o skuteczności filtracji dochodzącej do 99,995% w odniesieniu do cząstek MPPS (Most Penetrating Particle Size).

• Zapewniają barierę dla aerozoli, mgły lakierniczej, pyłów zawieszonych PM1, PM2.5, zarodników grzybów, bakterii oraz ultradrobnych cząstek powstających podczas obróbki mechanicznej i procesów termicznych.

3. Wielostopniowa kaskada ochronna

Aby chronić kosztowne złoża węglowe oraz filtry absolutne przed przedwczesnym zapchaniem pyłem grubym, każda centrala wyposażona jest w sekcję prefiltracji (klasy ISO Coarse / ISO ePM10). Zapobiega to blokowaniu mikroporów węgla i diametralnie wydłuża żywotność mediów filtracyjnych.

Trzy konfiguracje procesowe – dopasowane do profilu Twojego zakładu

Centrale nawiewne bez nagrzewnicy

Tłoczą świeże powietrze zewnętrzne do wnętrza obiektów. W wariancie z filtracją hybrydową (filtr dokładny + węgiel aktywny + HEPA) sprawdzają się jako źródło powietrza procesowego w strefach czystych, laboratoriach mikrobiologicznych, montażu elektroniki czy salach pomiarowych, eliminując ryzyko zaciągnięcia smogu lub oparów z sąsiadujących kominów przemysłowych.

Centrale wywiewne (odciągowe) filtracyjne

Zaprojektowane jako punktowe lub ogólne stacje oczyszczania powietrza usuwanego. Wyciągają zanieczyszczone medium bezpośrednio znad stanowisk pracy (np. wanny trawiące, stoły spawalnicze, kabiny lakiernicze), przepuszczają je przez gęste złoża sorpcyjne oraz filtry zatrzymujące pył, redukując emisję do otoczenia niemal do zera. Urządzenia spełniają rygorystyczne normy dotyczące ochrony środowiska i BHP.

Centrale recyrkulacji wewnętrznej (obieg zamknięty – 0% emisji)

Innowacyjne rozwiązanie dla obiektów, w których nie ma możliwości wyprowadzenia wyrzutni dachowej lub ściennej, bądź w których zależy nam na maksymalnym ograniczeniu strat energii cieplnej. Powietrze jest stale zasysane z kubatury pomieszczenia, przetłaczane przez sekcję węgla i HEPA, a następnie w 100% zdekontaminowane powraca do tej samej strefy. To idealne rozwiązanie do warsztatów, mobilnych stref lakierniczych oraz zamkniętych komór czyszczenia technologicznego.

Zastosowanie w kluczowych gałęziach przemysłu

Przewagi konstrukcyjne naszych urządzeń

• Wentylatory promieniowe EC (Electronically Commutated): Bezstopniowa, płynna regulacja prędkości obrotowej, cicha praca i do 40% mniejsze zużycie energii w porównaniu z silnikami AC. Wentylatory o wysokim sprężu dyspozycyjnym, zdolne pokonać opory gęstych kaset węglowych i bloków HEPA.

• Bezmostkowa obudowa dźwiękochłonna: Konstrukcja modułowa z paneli typu sandwich (wełna mineralna / pianka PIR w płaszczu z blachy alucynkowej lub kwasoodpornej AISI 304/316) zapewniająca odporność chemiczną i maksymalne tłumienie akustyczne.

• Inteligentny monitoring różnicy ciśnień: Wbudowane przetworniki ciśnienia (presostaty różnicowe) na każdym stopniu filtracji, informujące automatykę o stopniu zużycia filtrów i konieczności ich wymiany.

• Szczelność sekcji filtracyjnej (Klasa L1): Precyzyjne dociski mimośrodowe eliminujące zjawisko by-passu – całe tłoczone powietrze bezwzględnie przechodzi przez medium filtracyjne.

Skontaktuj się z działem inżynieryjnym producenta

Jako polski producent realizujemy zarówno urządzenia seryjne o typoszeregu od 500 do 25 000 m³/h, jak i jednostki ściśle dopasowane do indywidualnych wytycznych projektowych (custom OEM). Dobieramy pojemność sorpcyjną węgla, rodzaj złoża (węgiel formowany, impregnowany na kwasy/zasady) oraz klasę filtracji absolutnej pod konkretną specyfikę Twojego procesu technologicznego.

Wybierz kategorię podrzędną lub skontaktuj się z naszym inżynierem wsparcia, aby otrzymać bezpłatną kalkulację spadków ciśnień i konfigurację doboru centrali.