Systemy Odpylania i Filtracji dla Cięcia Laserowego i Plazmowego

Termiczna obróbka stali węglowej, nierdzewnej oraz aluminium na wycinarkach CNC generuje potężne ilości niebezpiecznych zanieczyszczeń powietrza. Precyzyjne cięcie laserowe (Fiber/CO2) oraz cięcie plazmowe wymagają zastosowania przemysłowych jednostek filtracyjnych o najwyższej sprawności. W AKS-WENT projektujemy i dostarczamy zaawansowane systemy odpylania, które eliminują zagrożenia dla zdrowia operatorów, chronią newralgiczną optykę głowic laserowych przed zabrudzeniem i zapewniają pełną zgodność z normami BHP oraz ochrony środowiska.

Charakterystyka pyłów i gazów przy termicznym cięciu metali

Podczas cięcia laserowego i plazmowego dochodzi do miejscowego topnienia i odparowywania materiału, co skutkuje powstawaniem tzw. dymów spawalniczo-spaleniowych:

• Frakcja submikronowa (aerozole): Większość emitowanych cząstek stałych ma średnicę poniżej 1 µm, przez co z łatwością przenikają one do pęcherzyków płucnych operatora.

• Cięcie stali kwasoodpornej i stopowej: Wiąże się z emisją wysoce toksycznych tlenków metali ciężkich, w tym rakotwórczego chromu sześciowartościowego Cr(VI) oraz niklu.

• Cięcie plazmowe: Charakteryzuje się znacznie większą ilością emitowanego dymu, tlenków azotu (NOx), ozonu oraz podwyższonym ryzykiem iskrzenia, co wymaga specjalnego zabezpieczenia układu ssącego przed pożarem.

Rekomendowane odpylacze patronowe AKS-WENT do wycinarek CNC

Dla stanowisk wycinarek plazmowych i laserowych rekomendujemy wysokowydajne odpylacze patronowe (kartridżowe) AKS-WENT, wyposażone w atestowane materiały filtracyjne:

• Membrana PTFE (teflonowa): Zapewnia filtrację powierzchniową na poziomie 99,95% (klasa M lub H), zatrzymując najdrobniejsze cząstki pyłu na zewnętrznej ściance wkładu i zapobiegając ich wbijaniu się w strukturę medium.

• Materiały trudnopalne i antystatyczne: Wkłady filtracyjne z powłoką antyelektrostatyczną lub z domieszką włókien poliestrowo-aluminiowych chronią instalację przed ładunkami elektrostatycznymi i zapłonem.

• Wbudowane łapacze iskier (iskrołapy): Zintegrowana komora wstępnej separacji wygasza gorące cząstki i iskry, nim dotrą one do powierzchni filtrów patronowych.

Dobór wydajności odciągu ($m^3/h$) i automatyczna regeneracja wkładów

Kluczem do bezawaryjnej pracy instalacji jest prawidłowe zbilansowanie strumienia powietrza. Dobór wydajności odciągu (wyrażany w $m^3/h$) zależy m.in. od powierzchni stołu roboczego, grubości ciętego arkusza, mocy źródła lasera/plazmy oraz konstrukcji okapów ssących.

Jednostki AKS-WENT wyposażone są w automatyczny system regeneracji wkładów sprężonym powietrzem (Jet-Pulse):

1. Mikroprocesorowy sterownik stale monitoruje różnicę ciśnień ($\Delta p$) przed i za filtrem.

2. W momencie zabrudzenia elektrozawór uwalnia impuls sprężonego powietrza ze zbiornika buforowego wprost do wnętrza wkładu.

3. Fala uderzeniowa strząsa pył z zewnętrznej powierzchni wkładu do szczelnego pojemnika zbiorczego – cały proces odbywa się w trybie ciągłym, bez konieczności przerywania cyklu cięcia.

Rozwiązania dla stołów sekcyjnych i wielkogabarytowych

Wielkoformatowe wycinarki CNC generują wyzwanie w postaci optymalizacji kosztów energii i wielkości jednostki filtrującej:

• Sterowanie sekcyjne: Integrujemy system odpylania z pneumatycznymi przepustnicami stołu. Odciąg uruchamiany jest wyłącznie w strefie (sekcji), nad którą w danym momencie znajduje się palnik plazmy lub głowica lasera.

• Optymalizacja kubatury powietrza: Dzięki podziałowi stołu na sekcje redukujemy zapotrzebowanie na wydatek powietrza nawet o 60–70%, co pozwala zastosować kompaktowy odpylacz o mniejszej mocy silnika i ograniczyć straty ciepła w hali produkcyjnej.

Zapytaj o dobór odpylacza do swojej wypalarki (Formularz / Kontakt)

Potrzebujesz kompletnej instalacji odpylającej, filtrów zamiennych lub modernizacji dotychczasowego odciągu przy wycinarce laserowej lub plazmowej?

Skorzystaj z poniższego formularza lub skontaktuj się bezpośrednio z naszym działem technicznym. Dobierzemy parametry jednostki, zaprojektujemy rurociągi odciągowe i przedstawimy kalkulację dopasowaną do Twojego parku maszynowego.

Masz gotowy projekt lub rysunek techniczny?

Skontaktuj się z naszym działem technicznym już dziś – przygotujemy niezobowiązującą wycenę dopasowaną do Twoich potrzeb.