Przemysłowy zestaw filtracyjny do laserów CO₂ AKS-WENT FL-CO2 | Prefiltr F7 + HEPA H13 + Złoże Węgla Aktywnego

Wysokowydajny, zintegrowany moduł filtracji dymu i gazów produkcji AKS-WENT, zaprojektowany z myślą o bezkompromisowym oczyszczaniu powietrza w procesach termicznej obróbki materiałów za pomocą ploterów, wycinarek i grawerek laserowych CO₂. Zestaw AKS-WENT FL-CO2 stanowi bezpośrednią barierę ochronną dla operatorów i otoczenia produkcyjnego, zatrzymując mikroskopijne cząstki stałe, sadzę, lepką frakcję aerozolową oraz agresywne i drażniące związki zapachowe uwalniane podczas cięcia i grawerowania.

Konstrukcja wkładów została zoptymalizowana pod kątem pracy w trudnych warunkach wysokiego zaolejenia dymu (np. przy cięciu drewna czy żywic) oraz intensywnej emisji uciążliwych monomerów i rozpuszczalników (np. przy obróbce pleksi/akrylu). Zestaw może pracować zarówno w układzie wywiewnym z wyrzutem na zewnątrz, jak i w jednostkach recyrkulacyjnych (zamknięty obieg powietrza wewnątrz warsztatu).

Zastosowanie w procesach cięcia i grawerowania laserem CO₂

Filtr AKS-WENT FL-CO2 został opracowany do pracy z najczęściej obrabianymi materiałami, w których dochodzi do gwałtownej degradacji termicznej tworzywa:

• Tworzywa sztuczne (PMMA / Pleksi / Akryl): neutralizacja gryzącego dymu oraz adsorpcja monomerów metakrylanu metylu (MMA).

• Drewno, sklejka, MDF, HDF: filtracja lepkiej sadzy, aerozoli żywicznych, formaldehydu oraz uciążliwego zapachu spalenizny.

• Tworzywa piankowe, gąbki, laminaty grawerskie: separacja drobin pyłu zawieszonego i toksycznych związków lotnych.

• Guma stemplarska i skóra naturalna/syntetyczna: eliminacja intensywnych, drażniących odorów siarkowych i chemicznych.

• Papier, tektura i tekstylia: zatrzymywanie pylika celulozowego i zapachów procesu karbonizacji.

Kaskadowa budowa zestawu – 3 stopnie filtracji technologicznej

Aby zabezpieczyć drogie filtry absolutne oraz węgiel aktywny przed natychmiastowym zatkaniem lepką frakcją dymu, system AKS-WENT realizuje proces oczyszczania w trzech ściśle określonych krokach:

1. Stopień I: Prefiltr barierowy / Mata kieszeniowa (ISO ePM10 75% / F7)

   • Zadanie: Zatrzymywanie zgrubnej sadzy, pylików popiołu oraz lepkich aerozoli smolistych.

   • Zaleta: Chroni powierzchnię filtra HEPA przed szybkim „zaklejeniem”, gwarantując stabilne podciśnienie w komorze lasera.

2. Stopień II: Filtr absolutny HEPA H13 (skuteczność $\ge 99,95\%$ wg EN 1822)

   • Zadanie: Separacja mikrocząstek pyłów submikronowych, aerozoli i dymu procesowego o gradacji poniżej $0,3\ \mu\text{m}$.

   • Konstrukcja: Plisowany pakiet z mikrowłókna szklanego w technologii mini-pleat z separatorem termoplastycznym, zapewniający dużą powierzchnię czynną przy niskich oporach początkowych.

3. Stopień III: Masywne złoże węgla aktywnego (granulat formowany / patrony)

   • Zadanie: Adsorpcja fazy gazowej – neutralizacja oparów chemicznych (LZO), aldehydów oraz gryzących zapachów spalenizny i akrylu.

   • Jakość złoża: Wyselekcjonowany węgiel kamienny o rozwiniętej sieci mikroporów (liczba jodowa $>1050\text{ mg/g}$), odporny na pylenie mechaniczne.

4. nżynieryjne przewagi filtrów laserowych AKS-WENT

   • Wydłużona żywotność dzięki geometrii plisowania: Plisy filtrów HEPA są precyzyjnie separowane za pomocą kleju topliwego, co zapobiega ich sklejaniu się pod wpływem naporu powietrza i wilgoci ze spalin.

   • Gęste złoże zoptymalizowane pod akryl i sklejkę: Zwykły węgiel drzewny nie radzi sobie z oparami metakrylanu metylu i formaldehydu. AKS-WENT stosuje granulowany węgiel aktywny o wysokiej gęstości nasypowej, co zapewnia wydłużony czas kontaktu (residence time) niezbędny do związania tych cząsteczek.

   • Zero nieszczelności i przedmuchów (Anti-Bypass System): Precyzyjne spasowanie kaset i elastyczne profile uszczelniające wymuszają przepływ 100% zanieczyszczonego medium przez złoże filtrujące – w pomieszczeniu roboczym nie pojawia się smuga dymu ani zapach.

   • Bezpieczna utylizacja i prosta wymiana: Modułowa konstrukcja pozwala na niezależną wymianę każdego ze stopni. Gdy prefiltr ulegnie zanieczyszczeniu sadzą, nie musisz wymieniać kosztownego filtra HEPA ani węgla aktywnego.

   Kiedy należy wymienić poszczególne stopnie filtracyjne?

   • Prefiltr F7: Co 1–3 miesiące (w zależności od intensywności cięcia i obrabianego materiału; przy cięciu MDF częściej niż przy pleksi).

   • Filtr HEPA H13: Co 6–12 miesięcy (sygnałem jest spadek podciśnienia odciągu i wolniejsze odprowadzanie dymu z pola roboczego lasera).

   • Złoże węglowe: Co 6–12 miesięcy (gdy w powietrzu wylotowym zaczyna być wyczuwalny charakterystyczny zapach ciętego surowca).

   Dobór wkładów na zamówienie i zamienniki OEM

   Posiadasz urządzenie odciągowe innej marki lub konstruujesz własną obudowę filtrującą pod ploter CO₂?

   Jako producent AKS-WENT wykonujemy wkłady prefiltracyjne, pakiety HEPA oraz kasety węglowe w dowolnych wymiarach gabarytowych na zamówienie, gwarantując zachowanie parametrów oryginalnych wkładów OEM przy znacznie niższych kosztach eksploatacji.

   Skontaktuj się z działem technicznym AKS-WENT – dobierzemy zestaw filtracyjny pod moc tuby lasera oraz rodzaj obrabianych materiałów.