Dobór technologii odpylania do specyfiki procesu produkcyjnego

Każdy proces technologiczny generuje zanieczyszczenia o innej charakterystyce – od drobnych, suchych pyłów metalicznych i dymów spawalniczych, przez aerozole olejowe z obróbki skrawaniem, aż po pyły drzewne i niebezpieczne mieszaniny stwarzające ryzyko wybuchu. Dobór właściwej technologii filtracji wymaga precyzyjnego uwzględnienia parametrów takich jak granulacja pyłu, stężenie zanieczyszczeń, temperatura gazów oraz wymagany wydatek powietrza (m3/h).

• Lakiernictwo przemysłowe i malarnie (mokre i proszkowe): Skuteczna filtracja w procesach lakierniczych obejmuje dwa kluczowe obszary. W przypadku lakierowania na mokro stosuje się wielostopniowe układy wychwytywania mgły lakierniczej (filtry kartonowe Andreae, maty Paint-Stop) oraz sekcje filtrów z węglem aktywnym do adsorpcji lotnych związków organicznych (LZO/VOC) i neutralizacji zapachów. W lakierniach proszkowych podstawą są odpylacze patronowe z automatycznym strzepywaniem impulsami sprężonego powietrza, umożliwiające odzysk drogiej farby proszkowej i jej ponowne wykorzystanie w procesie.

• Cięcie termiczne metali (Laser, Plazma, Tlen): Termiczne rozdzielanie stali i aluminium generuje submikronowe cząstki pyłów oraz gorące dymy. Skuteczne układy odpylania dla stołów sekcyjnych wymagają odpylaczy patronowych z automatyczną regeneracją wkładów sprężonym powietrzem (Pulse-Jet) i membraną PTFE, umożliwiających bezpieczną recyrkulację ciepłego powietrza na halę.

• Spawalnictwo i szlifiernie: Odciągi dymów spawalniczych oraz pyłów szlifierskich realizujemy w oparciu o samonośne ramiona odciągowe, ergonomiczne stoły szlifierskie z odciągiem dolnym oraz rozbudowane centralne układy filtracji dla zautomatyzowanych linii spawalniczych.

• Obróbka skrawaniem CNC (Mgła olejowa i emulsyjna): Eliminacja aerozoli z chłodziw maszynowych zapobiega zamgleniu hal produkcyjnych, zabezpiecza układy elektroniczne obrabiarek przed awariami oraz pozwala na odzysk i powrót chłodziwa do obiegu.

• Przemysł drzewny i stolarnie: Separacja zanieczyszczeń o różnej gradacji – od grubych trocin i wiórów po drobny pył z obróbki płyt MDF/HDF – realizowana za pomocą cyklonów oraz odpylaczy workowych i patronowych.

• Strefy zagrożone wybuchem pyłów (ATEX): Urządzenia dedykowane do filtracji pyłów palnych i wybuchowych (aluminium, tworzywa, pyły organiczne w strefach 21 i 22) wyposażone w certyfikowane panele dekompresyjne, antystatyczne wkłady filtracyjne z uziemieniem oraz zawory odcinające.

• Chemia, tworzywa sztuczne i surowce sypkie: Odpylanie przesypów, silosów, stacji Big-Bag i młynów z wykorzystaniem stali nierdzewnej (AISI 304/316) oraz materiałów filtracyjnych odpornych na działanie agresywnych związków chemicznych.

Dlaczego warto wybrać instalacje filtrowentylacyjne AKS-WENT?

1. Konstrukcja dopasowana do procesu: Projektujemy i produkujemy urządzenia w oparciu o realne zapotrzebowanie instalacji – uwzględniając kubaturę obiektu, prędkość porywania pyłu oraz opory sieci kanałowej.

2. Niskie koszty eksploatacji: Zastosowanie energooszczędnych silników, wentylatorów promieniowych oraz automatyki różnicy ciśnień minimalizuje zużycie energii i sprężonego powietrza.

3. Zgodność z normami BHP: Wszystkie urządzenia spełniają europejskie normy bezpieczeństwa oraz gwarantują redukcję zapylenia znacznie poniżej dopuszczalnych norm NDS.

Skonsultuj projekt ze specjalistą AKS-WENT

Potrzebujesz indywidualnego doboru urządzenia filtrowentylacyjnego do swojej hali? Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym – przygotujemy konfigurację i wycenę dopasowaną do Twojego procesu produkcyjnego.