Nowoczesny park maszynowy oparty na centrach obróbczych CNC, tokarkach i frezarkach pracuje pod potężnym obciążeniem. Aby zapewnić precyzję rzędu mikrometrów, wysoką prędkość skrawania oraz ochronę narzędzi, procesy obróbki metalu wymagają intensywnego chłodzenia. Ciecze chłodząco-smarujące (chłodziwa wodorozcieńczalne, emulsje oraz czyste oleje obróbcze) podawane są pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio w strefę skrawania.

W kontakcie z wirującym wrzecionem, nagrzanym detalem i narzędziem dochodzi do zjawiska mechanicznego rozbijania cieczy oraz jej odparowania termicznego. Efekt? Wewnątrz kabiny maszyny, a po otwarciu drzwi również na całej hali produkcyjnej, unosi się gęsty, drażniący aerozol: mgła olejowa i dym olejowy.

Dla wielu zakładów to wciąż powszechny, ignorowany element krajobrazu produkcyjnego. W rzeczywistości aerozole olejowe to bezpośrednie źródło kosztownych awarii zaawansowanej elektroniki oraz poważne zagrożenie dla zdrowia operatorów. Zobacz, jak wyeliminować ten problem dzięki wyspecjalizowanym systemom filtracji od AKS-WENT i AKSfilter.

Lakierowanie przemysłowe to jeden z najbardziej wymagających procesów technologicznych. Z jednej strony priorytetem jest idealna czystość powłoki lakierniczej – brak wtrąceń, pyłków i zacieków. Z drugiej strony proces generuje dwa potężne zagrożenia: mgłę lakierniczą (tzw. overspray) oraz wysokie stężenia lotnych związków organicznych (LZO / VOC) pochodzących z rozcieńczalników i utwardzaczy.

Wielu zarządców lakierni staje przed dylematem: jak zapewnić intensywną wymianę powietrza wymaganą przez przepisy BHP i normy przeciwwybuchowe (ATEX), nie doprowadzając jednocześnie zakładu do ruiny finansowej przez astronomiczne koszty ogrzewania powietrza nawiewanego?

Odpowiedzią jest precyzyjnie zaprojektowana filtrowentylacja i zrównoważony układ odzysku ciepła. Zobacz, jak zoptymalizować ten proces z rozwiązaniami AKS-WENT i AKSfilter.

Koszty energii i ogrzewania wielkokubaturowych obiektów przemysłowych to jedna z największych pozycji w budżetach operacyjnych zakładów produkcyjnych. Gdy na zewnątrz temperatury spadają poniżej zera, utrzymanie wymaganej temperatury na hali produkcyjnej lub w magazynie wymaga ogromnych nakładów finansowych.

Wielu zarządców fabryk nie zdaje sobie jednak sprawy, że największym „złodziejem ciepła” w zakładzie bywa tradycyjny system wentylacji odciągowej. Wyrzucanie podgrzanego powietrza ponad dach i zasysanie lodowatego powietrza z zewnątrz to dosłowne wyrzucanie pieniędzy w komin.

Czy da się pogodzić rygorystyczne normy czystości powietrza i BHP z drastycznym obniżeniem rachunków za ogrzewanie? Tak – rozwiązaniem jest zamknięta recyrkulacja powietrza oparta na wielostopniowych układach filtracyjnych AKSfilter.

Jak skutecznie neutralizować opary klejów poliuretanowych i rozpuszczalnikowych w przemyśle?

W procesach produkcyjnych w branży meblarskiej, obuwniczej, motoryzacyjnej, kompozytowej czy przetwórstwa tworzyw sztucznych operacja łączenia elementów klejami to etap kluczowy. Niestety, stosowanie preparatów kontaktowych, rozpuszczalnikowych oraz dwuskładnikowych poliuretanów (PUR) wiąże się z emisją niebezpiecznych substancji chemicznych.

Dla kadry inżynieryjnej, technologów oraz specjalistów BHP rodzi to fundamentalne wyzwanie: jak skutecznie usuwać i neutralizować zanieczyszczenia gazowe, aby zapewnić bezpieczeństwo załodze i spełnić restrykcyjne normy środowiskowe dotyczące emisji LZO (Lotnych Związków Organicznych)?

W tym artykule omawiamy specyfikę chemiczną oparów klejów oraz przedstawiamy sprawdzoną w praktyce przemysłowej technologię ich filtracji.

W czasach rosnącej świadomości ekologicznej i zdrowotnej, filtrowentylatory stają się nieodzownym elementem nowoczesnych przestrzeni roboczych. To urządzenia, które łączą funkcje wentylacji i filtracji, tworząc skuteczną barierę przed zanieczyszczeniami powietrza. Znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle, ale również w sterylnych środowiskach, takich jak cleanroomy.

Wentylacja przemysłowa odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu odpowiednich warunków w halach i obiektach przemysłowych. Skuteczny system wentylacji to nie tylko kwestia komfortu, ale przede wszystkim bezpieczeństwa i zdrowia pracowników. W tym artykule omówimy różne aspekty wentylacji przemysłowej, od podstaw projektowania po rodzaje systemów i ich wpływ na efektywność pracy.

Filtry do wentylacji to niepozorni, ale niezwykle istotni strażnicy jakości powietrza. Choć często pozostają niezauważone, pełnią kluczową rolę w każdym systemie wentylacyjnym. Ich głównym zadaniem jest oczyszczanie powietrza z kurzu, pyłków, alergenów i drobnoustrojów, które mogą negatywnie wpływać zarówno na zdrowie użytkowników, jak i na sprawność całej instalacji.

Nasze systemy filtracyjne dla przemysłu zostały zaprojektowane z myślą o spełnieniu najwyższych standardów. W świecie, gdzie ochrona środowiska i zdrowia pracowników staje się priorytetem, urządzenia filtrowentylacyjne AK Filter wyróżniają się na tle konkurencji dzięki swojej niezawodności, wydajności i ekologicznemu podejściu. Wszystkie produkty są wynikiem wieloletnich badań i innowacji technologicznych, co pozwala naszej marce oferować rozwiązania dopasowane do specyficznych potrzeb każdej branży.